唐草設計公司扎根台南，目前致力於推廣台灣文化與工業設計相關領域，多年來在資訊、通訊與消費性電子產業、小家電產業、燈具產業與兒童產品方面累積了許多實務經驗，經常獲得國內外設計獎的肯定。「設計師以往在進行產品設計時，單是和客戶來回定案平面設計圖就已經要花上好幾個月，若再加上人工製作成品原型的時間，整個設計時程將會大幅落後，客戶有可能因此錯失產品上市的最佳時機。」唐草設計郭勝柔總監表示，「為了避免這種情況發生，我們內部決議進行製程改善，嘗試利用3D印表機來加快模型製作，而震旦3D印表機F1就是我們購入的第一台3D印表機。」郭總監也拿出由F1列印出來的客戶模型，包含冒煙小屋和修正液，向震旦訪問人員說明F1導入前後的差異點和帶來的相關效益。

冒煙小屋 郭總監表示，冒煙小屋在初步機構設計階段，僅使用簡單的ABS板材及小型CNC切割及手工膠合製作外觀雛形，但利用CNC製作耗時且造型受限制，整體外觀設計顯得比較單調，反觀透過F1直接列印出產品模型，外觀不只可以做的更精細、也不用花到太多的人工膠合時間，立即修改檔案、立即列印，成品就可以快速的製作出來，即使客戶有大量的修改需求，也都能在短時間內將最新的設計成品提出，給予客戶更充分的產品上市時間。

修正液 另一個產品使用案例就是修正液的設計專案，「設計團隊當初為了驗證修正液的握感、尺寸和造型，採用傳統的EK Form模型進行驗證，但缺點就是需耗費大量人工時間進行建模，而且樣品利用泡棉材質製作，重量偏輕，無法反映實際產品的握感。」郭總監說明，「因此我們決定再次導入F1的生產製程，利用PLA材料製作修正液原型，而產出結果也的確沒讓我們失望，尤其在列印的品質、曲面更加精準，在重量上的表現也和實際產品相差不遠，遠比人工切削製作來的有效率。」 郭總監也補充，將3D建模軟體設計的模型圖檔，轉成STL檔後載入F1切層軟體，進行列印參數設定並模擬列印路徑，即可方便且快速的利用F1列印出原型樣品，成品外觀都受惠於3D列印技術達到一體成型的效果，非常適用於機構和造型驗證的應用，「自從有了F1以後，沒有人再願意花時間來自己手工做產品模型了。」郭總監笑著說。