第 511 期文章

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3D打印 欢迎来到真实世界

有没有发现从去年开始,不只是身旁边多人开始谈起3D打印,媒体也争相报导3D打印的市场商机,尽管这种快速成型(Rapid Prototyping)早在制造界行之有年,靠着快速打样的技术测试转换创意。当你还在想象这种打造小样品的技术在前线制造端的时候,它已经以迅雷不及掩耳的速度侵蚀你所看到的世界,那些你曾以为靠着巧夺天工精湛手艺打造的艺术品、钢板合金打造的交通载具,又或是水泥钢筋工法而立的建筑,这些围绕你周围的全部,都将以3D打印打造而成。第一波的工业革命,由瓦特发明蒸汽机开始让机器取代人力;第二波的工业革命号角响起,电力将单一制造面变成大规模生产;而《经济学人》直接表明世界即将来临的“第三波工业革命”正是3D打印。

掌握两面刃,如何解出难题

3D打印枪支的团体Defense Distributed,先前打造出全球第一支借由3D打印科技完成的手枪震惊全球。当我们觉得致命武器离我们很远的时候,现在却可以用这样的方式快速制造,有一台3D打印机在身旁的时候,似乎无所不能。这个案例其实带给人们的震惊不只是可以靠着“打印”在不到数分钟的时间内完成高度复杂的元件,再加上未来网络上可能会有许多Open Source的开放码供使用者下载。因此,你可以想象未来只需要打开电脑,选择喜欢的3D打印档案,然后下载点选打印就可以完成一把枪支,科技以这样的速度在运行着实让许多人诧异不已。

但如果说到对于艺术或是商业层面的影响,3D Scanner并不是没有这样的仪器存在,等同是先经过立体扫描存档以后,再配合3D打印机打样复制,艺术家们、设计师或是许多在公司内部的机密防范,也响起了警报。未来,知识财产权如何能被妥善保护呢?各国开始思索科技应用带来的两面刃效应。

反其道而行,客制化才是王道

虽然说3D打印似乎有一些在现实当中的矛盾困境,不过对于产业的发展却是一个降低错误发生的利器,以往在产业界使用快速打样方式,可以将模型从电脑内的虚拟想像步入现实生活内,体验物品的实际大小、材质呈现等等。有趣的是,目前主流盛行的3D打印普遍还认为无法进行大量量产,只能作为客制化或是少量输出。不少业界人士不明白这股3D打印旋风是从哪里刮来,不过这样客制化的契机正是大量生产所不及的部分。针对不同对象、不同用途、不同环境可以因时制宜的高度弹性,这才是普及化3D打印最有价值的部分。像是日本的crossEffect Inc.专门开发心脏模型,可以在进行重大手术之前通过模拟训练提高成功机率,这些以往大量生产做不到的部分靠着3D打印来补足。

客制化义肢,妆点你的个性美

2011年4月,Bespoke Innovations对外发表一个新的产品线─Farings,相较于一般的新品发表,他们打算为义肢增加不同的客制化样式,可以从样式、材质、花纹到图案等等,都给消费者最大程度的自由。不过隐藏在裤管下的义肢,其实才是那些残疾人士最大的痛,义肢带给他们的不只是一个替代原有身体机能的工具,为什么不能成为个人风格的象征呢?Bespoke Innovations是在2009年由工业设计师Scott Summit以及骨科医师Kenneth Trauner两位共同创办。Scott在工业设计界拥有超过20年以上的经验,曾为Apple、NIKE、Palm等品牌做过设计,还获得美国IDEA等设计奖项,目前除了同是Bespoke Innovations的共同创办人之一,还在斯坦福大学、卡耐基梅隆大学等大学教授设计。而Kenneth本身在斯坦福大学主修生命科学和机械工程,同时还取得哈佛医学院的硕士学位。

Bespoke Innovations的团队知道流行是不分国界的,不过加诸这些元素在既有的义肢上,制造成本与价钱控制在4,000到6,000美元之间,而且可以依照不同需求订制每个人个性化的喜好。靠着3D打印完成不同需求的客制化,在技术上可以做到细致、堪称工艺品的造诣,另一方面也降低材料使用,同时也有效达成轻量化的多样目的。

网络集资,微型创业投资迷你打印机

由美国MIT Media Labs打造出高性价比的3D打印机─The Form 1,通过募资平台Kickstarter以10万美元为目标资金,最后通过2,068集资者在一个月内创造出将近300万美元的恐怖数字,相当于1亿台币的资金挹注,这背后代表着非常大量的使用市场需求。全世界使用3D AutoCAD的使用者将近一千万人,不过从3D建模到实际产出的阶段,过程还是太繁复、太冗长了,同时当中的成本更让许多人吃不消。Formlabs团队找来英国设计工作室Yoav Reches studio一同参与实际外观设计,Yoav Reches以方块造型盖上橘色透明罩,加上干净利落金属机身,将当代简约设计一同包入,只有单一按键的设定增加使用时的方便性。

3D打印是台湾产业的下一波可能!

3D打印的风潮在去年堪称是一个具代表性的关键字,一台造价上达百万的工业用途机器,现在可以数万元内在家自行安装完成,这不仅是价格上的优势,也让3D打印的概念逐渐让人们所接受。由工业技术研究院与震旦集团合作的“震旦3D印表机F1”是一个在地商业化的范例,工研院提供3D打印的关键技术资源结合震旦集团本身就有的通路优势,开发出用热熔堆叠成型技术以及使用环保耗材PLA的打印机,拥有可独立操作的图形化液晶面板、中文化人机介面、缺料检知系统、防尘盖设计还有相关的安全装置等,有业界投入资源在消费市场中,未来3D打印与未来的我们将会生活得更加紧密。

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